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体育看台主体结构施工工艺方案

百纳文秘网  发布于:2020-10-18 08:55:25  分类: 演讲致辞 手机版

体育看台主体结构施工工艺方案

1、施工准备

1.1模板安装前基本工作:

1.1.1放线:首先引测建筑的边柱、墙轴线,并以该轴线为起点,引出各条轴线。模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。

1.1.2用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。

1.1.3模板垫底部位应预先找平,杂物清理干净,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

1.1.4需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。

1.1.5木工班长事先确定模板的组装设计方案,向施工班组进行技术、质量、安全交底。

1.1.6经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐,底部模板应垫离地面不少10cm.

1.1.7支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平,加铺50厚垫板,并做好防水、排水设置。

1.1.8模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用,不粘污钢筋为主。

1.1.9做好施工机具和辅助材料的准备工作。

1.2模板安装

1.2.1 技术要求:

1.2.1.1按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。

1.2.1.2配件必须安装牢固,支持和斜撑的支承面应平整坚实,要有足够的受压面积。

1.2.1.3预埋件、预留孔洞必须位置准确,安设牢固。

1.2.1.4基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。

1.2.1.5墙、柱模板底面应找平,下端应事先做好基准靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正,两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

1.2.1.6支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。

1.2.1.7墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。

1.2.2 模板安装注意事项

1.2.2.1柱模板

保证柱模板长度符合模数,不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆,柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。

按照现行《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-94),浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m 的规定。因此在柱模超过2m以上时可以采取设门子板车的办法。

1.2.2.2梁模板

梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

梁模支柱一般情况下采用双支柱时,间距以60~100 为宜,特殊情况应设计计算。

模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置,当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于1,纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5 ,纵横方向的剪刀撑间距不大于6米,扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。

1.2.2.3墙模板

按位置线安装门洞口模板、预埋件。模板安装按设计要求,边就位边校正,并随即安装各种连接件,支撑件或加设临时支撑。模板加固支撑间距不得大于300;对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。

墙高超过2米以上时,一般应留设门子板。设置方法同柱模板,门子板水平距一般为2.5米。

1.2.2.4楼板及看台模板

采用Φ48×3.5钢管做立柱,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并立柱和立柱之间间距,根据模板设计计算决定,一般情况下立柱间距为60㎝~120㎝ , 调平后即可铺设模板。在模板铺设完,标高校正后,立杆之间应加设水平拉杆,其道数要根据立杆高度决定,一般情况下离地面20~30㎝ 处设一道,往上纵横方向每1.2左右设一道。

底层地面应夯实,底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时,上下层支柱应在同一坚向中心线上。

1.2.2.5基础模板

为保证基础尺寸,防止两侧模板位移,宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑,浇筑砼时拆除。

箱基底板模板应按设计要求留置后浇带,剪力墙壁位置准确,随时找正,及时拧紧对拉螺栓。

1.2.2.6看台楼梯模板

施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设梯底模,安装外侧模和步模板。

安装模板蛙要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定。防止浇筑砼时模板移动。

2、保证安全生产和要求

2.1模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用有效的安全措施。

2.2作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,不得掉落。

2.3 要避开雷雨天施工。

2.4 装、拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5 时,必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转,扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

2.5 安装墙、柱模板

3、模板设计

本工程墙、柱模板采用竹胶板模板组拼,支撑采用Φ48×3.5钢管。

3.1墙模板结构设计:

取6米跨计算(其余跨度参照),扣除柱位置,净跨为6-0.24=5.76米。采用 Φ12对拉螺栓(两头采用钻孔钢片),纵向间距600mm ,竖向间距300mm 。

方案一、改用两根 Φ48×3.5作内钢楞。则抗弯承载能力:

=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2

方案二、每根内楞间距改为600mm.

M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm

δ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2

2、钢筋工程

主体结构钢筋均采用现场制作,现场绑扎的方法,施工现场设钢筋集中加工场地。钢筋接头形式,框架柱﹑梁均采用绑扎连接。

2.1施工条件

2.1.1钢筋加工机械设备、调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等设备检修完好,正常运转,并符合安全规定。

2.1.2各种型号钢筋的技术软件资料已经复核,并符合规范要求。

2.1.3钢筋已翻样,并经项目部技术负责人复核,符合图纸要求。

2.1.4绑扎位置上所有杂物已经清理干净。

2.1.5项目部技术负责人已根据图纸要求和工艺标准做了安全技术交底。

2.2钢筋制作

2.2.1钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,圆盘钢筋可结合冷拉工艺除锈,直条筋采用电动除锈。

2.2.2圆盘钢筋采用调直机进行钢筋调直,钢筋调直以冷拉率进行控制,一级钢筋冷拉率小于4%。

2.2.3钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

2.3钢筋绑扎

2.4.1柱钢筋

a.应用竖向焊,先接好的主筋,在主筋上分好箍筋间距,把已经套好的箍筋按画线绑扎好。

b.箍筋的开口应在四角分布并相互错开,转角处应绑成八字型,确保主筋绑扎到位。

c.框架梁柱节点芯区内的柱箍筋绑扎按设计要求加密,为克服绑扎的困难,可采用开口箍筋加拉筋形式进行绑扎。

d.主筋接头每侧同一水平接头纵筋不多于4根,多于4根分两次搭接。

e.柱保护层厚度为25mm,采用带铁丝的砂浆垫块沿柱高间隔1m放置一块,将垫块用铁丝绑在柱子钢筋上,以保证柱砼保护层厚度。

2.4.2梁钢筋

梁的钢筋要在先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋,绑梁钢筋时要按图纸规格、型号先绑主筋钢筋,梁的主筋要放在柱子主筋内侧,梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上,按分好的间距先绑两端和中间和箍筋各3根,然后穿上负筋绑主筋的同骨架,框架梁在柱子两侧箍筋加密设计要求,第一箍筋距柱子边5cm,主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋,具体方法与主梁相同。次梁的主筋放在主筋之上,梁的保护层厚度为25mm,用带铁丝的砂浆垫块分别绑在梁侧、底部。

2.4.3板钢筋

绑扎前,先清扫模板上的杂物,用粉笔在板上划好主筋、分布筋的间距,先放主筋后放分布筋,楼板内的水电暖通预埋要及时放置,绑扎接头的受力钢筋占受力的钢筋截面总面积不超过25%,绑扎保护层厚度按设计要求用水泥砂浆垫块制作,间隔1000m放置一块。

2.4.4看台楼梯钢筋

楼梯钢筋需在两侧壁模未合上前进行,首先在楼梯底模上面画出主筋及分布筋的位置线,先绑好梯梁主筋,后绑梯板筋。

2.5注意事项

2.5.1梁柱骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头的同截面内的数量,如超出规范要求,需作调整,方可绑扎成型。

2.5.2柱梁头接头处箍筋不得遗漏。

2.5.3钢筋保护层在浇砼前需全面检查,防止出现因保护层不够的局部露筋现象。

2.5.4板面的负弯矩筋不得踏踩,浇砼中要采取保护措施。

3、混凝土工程

3.1施工准备

3.1.1材料水泥、砂石等均已备齐,并经过试验室复验。

3.1.2模板已清洗干净,并浇水湿润,钢筋办理隐蔽验收手续。

3.1.3现场制备砼的生产能力经计算满足浇筑需要。

3.1.4各种机械的操作人员已经培训考核合格。

3.1.5砼楼面已搭设操作便道,防止踩踏钢筋。

3.1.6根据砼浇方案已对施工班组进行全面的施工安全技术交底。(施工方法、作业内容、配合比、安全措施、质量要求等)。

3.2柱砼浇筑

3.2.1柱采用塔吊浇筑砼、砼浇筑前,应在底面上均匀浇筑50mm厚与配比相同的水泥砂浆,砂浆应用铁铣入模,不应用料斗直接送入模板内。

3.2.2柱砼要分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在400mm左右,砼下料点要分散布置循环推进。

3.3看台及梁板砼浇筑

3.3.1肋形楼板的梁板要同时浇筑,浇筑方法由一端用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达楼板位置时,再与板的砼一起浇筑。

3.3.2楼板浇筑虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方法来回振动,振动完毕后用木抹子抹平,有预埋件及插筋处用抹子抹平,浇筑板砼不允许用振动棒铺摊砼。

3.3.3施工缝设置:楼盖砼浇捣,原则上流水段内不留施工缝,砼沿着次梁方向浇筑,特殊情况产生的时间歇,要确保施工缝与次梁或板面垂直。不得留斜槎。

3.3.4施工缝用木板垂直挡牢,在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面要凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,先浇一层与砼成分相同的水泥砂浆,然后继续浇砼。

3.3.5楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断边向上推进,并随进用木抹子将踏步表面抹平。

3.3.6施工缝:楼梯砼应连续浇筑完,各层间施工缝留置在楼梯段三分之一部位,留槎面与梯板垂直。

3.5砼养护:

主体施工对砼的养护十分重要,楼板砼在浇捣收光后2-4小时应立即满铺草袋,浇水养护。

3.6突发事件处理:

3.6.1下雨:事先了解天气动态,下暴雨改变浇筑时间,同时现场备足花雨布,对浇筑面及时覆盖,防止水泥砂浆流失。

3.6.2振动器、振动棒、配电箱应有备用,用于出现故障时使用。

4、砌筑工程

砌体施工前必须做好班组的技术交底工作,按图纸和施工规范进行技术、质量和安全操作交底。

原材料规格、品种、砂浆标号、墙体拉结筋必须符合设计图纸要求。所有原材料必须复验合格后方可使用。

施工工序:抄平→放线→立皮数杆→砌砖

4.1砂浆制备和使用:砌筑工程砂浆采用机械拌合,在搅拌机旁挂砂浆配合比。拌合时间,自投料完算起,不得少于90S。配料用电子磅秤控制,其精确度:水泥、外加剂应控制在2%以内;砂、石灰膏应控制在5%以内。砂浆稠度宜为8CM左右,为满足砂浆的稠度要求,要用逐次加水的办法确定用水理。砂浆随拌随用,在拌成后3h和4h使用完毕,施工期间最高气温超过30℃,分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆使用时,如出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。

4.2砌筑前,先根据墙体位置,普通标准和非承重粘土空心砖的模数,弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆,皮数杆上标有砖的厚度,灰缝厚度,门窗、过梁位置,皮数杆间距不宜超过15m ,立皮数杆要用水准仪进行抄平,使皮数杆上的地面位置高于设计档高位置。

4.3原材料质量控制:烧结普通粘土砖和非承重空心砖运到现场,试验员应立即抽样送试验室试验(烧结普通粘土砖每一批试验代表数量不超过20万块、非承重粘土空心砖每一批试验代表数量为3万块)。合格后,方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比。

4.4实心砖墙采用“一顺一丁”组砌法,“三一法”砌筑施工,即“一铲灰,一块砖,一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法,每天砌筑高度控制在1.8m范围内。

4.5砖墙不能同时砌筑,留斜槎又有困难时,也可以留直槎,但直槎必须加拉接筋2φ6@500。砌墙的水平灰缝宜控制在10mm左右。

4.6墙体的构造柱处,连接必须砌成马牙槎,槎口高度在30cm左右,并且沿墙高每500mm设置2ф6水平拉结筋,每边伸进墙内不少于1m。填充墙在下部砌体沉实后于梁底用砖斜砌顶紧,砌倾斜角度宜为60度左右。

4.7在门窗洞口边、转角处用实心粘土砖砌筑。

4.8当砌体端部无混凝土柱时,需设置钢筋混凝土构造柱。另外非承重粘土空心砖墙与其它墙体相连时,粉刷前在连接处加钉每边200宽的钢丝网,以防止连接处墙面开裂。

4.9木门窗洞口处的预埋木砖要做防腐处理。

4.10非承重粘土空心砖施工方法

填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。非承重粘土空心砖的水平灰缝厚度不宜大于15mm,且应饱满,平直通顺,立缝砂浆应填实。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60°左右,砌筑砂浆应饱满。

非承重粘土空心砖应按设计要求设置钢筋混凝土圈梁或混凝土带,以确保墙体的整体性和稳定性。

非承重粘土空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件,应按设计标高、位置和尺寸准确,避免凿打洞。管线留置方法,当设计无具体要求时,可采用弹线定位后凿槽或开槽,不得采用斩砖留槽。当洞口宽度大于50cm时,应设置钢筋混凝土过梁。室内空心砖和多孔砖墙壁在门框两侧,应用实心墙砌筑,每边不小于24cm,用以埋设木砖,及铁件固定门窗,或安放过梁。砖墙的转角处,及纵横墙交接处应同时砌筑,不得留直槎,应留斜槎,其高度不超过1.2m 。

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