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品保个人年终总结范文

百纳文秘网  发布于:2019-06-09 05:11:17  分类: 社会管理 手机版

XX年品保个人试用期总结

XX 年品保个人试用期总结 品保是对应所服务产品和服务延伸的在正常范围内的 质量保证今天小编给大家为您整理了品保个人试用期总结, 希望对大家有所帮助。

品保个人试用期总结范文一 xx 年对我来说, 是崭新 的一年,是充满挑战、超越自我的一年。在这一年里,我经 历了从外市迁入深圳,又有幸进入金百泽集团的泽创公司, 在这里接受洗礼和更新。

在泽创,虽然仍主要从事我的老本行——品保工作,但 由于金百泽的样板快板性质及泽创的外协外发性质,又使得 我的工作内容和工作范围更富有挑战性。我喜欢接受这样的 挑战,因为这将使我的职业生涯更加生动、丰富和进步。

回首 xx 年在泽创走过的风风雨雨,虽然称不上轰烈, 却也算得上充实。比起以前,工作时间长了,工作量大了, 报酬少了,但我却心甘情愿到无悔。因为,在金百泽,在泽 创,那种奉献和付出的企业文化已熔入所有人的骨子里。在 这里,我可以罗列几点我最深的感受: 我最先感受到的也是最引起我震动的,是金百泽 /泽创 人的敬业精神。科技以人为本,金百泽/泽创很好地诠释了 这一点。金百泽集团的企业文化中,人的定位是相当高的。

而金百泽人对此的回报,是对工作全心全意地投入。我没有 看到领导的三令五申,没有看到纪律抽检组的突击检查,然 而也没有因此看到上班闲聊、看报纸、玩游戏、混时间的现 象。我看到的金百泽/泽创人,连走路都带着小跑。新入职 人员,很容易就被带动了起来,融入进去。一天 8h,很充实 地就过去了。并且,同样没有领导的命令,还没有加班费, 8h 后为了工作自觉加班的部门/人员,比比皆是。记得有次 18:30 试着打电话去, 行政人事部一样的有人接;有次给武总 写了封邮件,武总竟于出差外地的当天 00:03 回信。我不 得不心生敬意。由如此敬业的人汇集而成的企业,我想不出 它的明天有什么理由不壮大、不富强! 再一个感受是温暖。我是从国营单位走出来的,以往对 民营企业有过传闻中的担心和顾虑。但金百泽 /泽创从领导 到员工人人都随和没有架子,也没有因职务而分尊卑。我本 人入职, 武总就亲自面试过。

这让我在惊讶的同时颇为感动。

在我入职实习期间, 只要有问, 答者必彬彬有礼、 言之凿凿, 很快就能熟悉起来。从下到下的高层、中层、基层干部,没 有端架子、打官腔的,并且年轻人居多,很容易打成一片, 消除生疏感,感知认同。人与人、部门与部门间的平等,我 从一件小事上最有感受: 以往总认为财务部是 “老爷单位” , 高高在上,动动嘴皮,各部门就得跑个不停。没想到,我第 一个月的现金工资,是财务部的武清亲自送来泽创的,和颜 悦色的,把我感动得不行。并且听说还得继续去送泽创钻孔 厂的工资。那时起,我就在心里认可了金百泽/泽创。

还有就是人情味。没有人情味的企业,很难想象会有活 力和动力。金百泽/泽创深厚的人情味,坚定了我在泽创长 期发展的兴趣和信心。记得第一次把公司的福利拿回家的时 候,家里人都开玩笑:不错啊,又过上共产主义生活了。由 于家庭住址的关系,泽创迁至科技园总部后,我的上下班极 为不便,叶副总常常关心询问,并且为我考虑和申请将工作 地点迁住总厂。仅此一点,已令我暗自决心以加倍的努力予 以回报。

还有很多很多,令我对金百泽/泽创生出认同并力争维 护。当然,一个企业如同一个人,人无完人,企业的方方面 面也不可能尽如人意。对此,我也有一些感受。

作为金百泽的子公司,我感觉在泽创所获得的支持尚不 足够。泽创公司虽已独立核算,但与金百泽集团存在必须的 不可分割的联系,需要依附金百泽获得支持与协助。如 iqc 借用总厂成检空间、

VIP品保2012年度个人工作总结

VIP 品保部 2012 年度个人工作总结作成:宋富民 日期: 2012.12.21目录一.部门组织架构和人员状况二.部门的工作职责三.2012 年度的主要工作内容四.存在的不足和改善的方案五.目标达成情况及总结 一.部门组织架构和人员状况 品质部目前人力配置满员编制为 14 人,其中经理 1 人、课长 1 人、QE 1 人,文员 1 人,IQC 4 人,IPQC 3 人,QA 3 人。

目前品保部组织架构 副经理 (谭元锋) IQC: 内部塑胶、喷涂件(魏许娜 夏舟华 ) 外协塑胶件(胡芳芳) 包材、五金、电子(蒯玲芳) IPQC:峰星组装 1、2 线加包装(宁海波) 零星订单组装 3、4 线加包装(邹经纬) 前道 1、2 组(张湘彪) QA : 客 验 时 陪 验 ; 平 时 模 拟 客 验 抽 检 (毛格格 刘楠 段空波) QA 邹 经 纬 毛 格 格 刘 楠 段 空 波副课长 (宋富民)Q E(杨合)文员 (徐欣欣)IQC 魏 许 娜 胡 芳 芳 蒯 玲 芳 夏 舟 华 宁 海 波IPQC 张 湘 彪新的一年(2013)品保部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整,加上事业部的蒸蒸日上,品保部门的 组织架构也要进行重新规划, 预计设经理 1 人、 课长 1 人、 1 人, QE 文员 1 人, IQC 4+?人, IPQC 3+?人, FQC ? 人,QA 2 人预计满员编制 ?人(详细见谭经理总结) 。

新的组织架构: IQC: 内部塑胶 (夏舟华) 内部喷涂件、五金、橡胶类(魏许娜) 外部塑胶件(胡芳芳) 包材、电子、 (蒯玲芳) IPQC:峰星组装 1、2 线加包装(宁海波) 零星订单组装 3、4 线加包装(邹经纬) 拟增加组装线两条加包装 (拟增加人员) 前道 1、2 组(张湘彪) FQC:半成品、成品最终检查(段空波 拟增加人员) QA:平时兼 FQC,客验时陪验(毛格格 刘楠 )副经理 (谭元锋)副课长 (宋富民)Q E(杨合)文员 (徐欣欣)IQC 魏 许 娜 胡 芳 芳 蒯 玲 芳 夏 舟 华 拟 增 加IPQC 宁 海 波 张 湘 彪 邹 经 纬FQC 短 空 波 拟 增 加QA 刘 楠 毛 格 格第 1 页 共 8 页 由于制程加工品质不稳定、IPQC/QA 抽检时间不够(数量不足) ,到验货客人手中成品的品质就很难保证从 而带来的验货失败重工给公司造成了很大损失,半成品、成品的品质控制与改善工作成为了重中之重,而品质部 职责范围甚广,包括:进料,制程,入库,出货,客诉处理,供应商辅导,还要包括体系完善,部门建立等,所 以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二.部门职责 为贯彻质量管理体系,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务, 以达到公司利益最大化,暂定以下职责: 1.贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保 ISO9001:2008 质量管理体系能持续运行并 有效执行; 2.根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实 际业绩和生产情况组织检讨,规划; 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。

4.建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人) ,建立并完善品质考核制度办法,执行“每一道工序严格 把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督” ; 5.制定本部门考核制度,组织实施绩效管理; 6.制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作 员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平; 7.加强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,然后发行到相关部门及人员学习掌 握,并落实执行; 8.参与特殊订单的审核与产品设计,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划; 9.负责样品的检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件; 10.落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定; 11.按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协件,半成品及成品进行抽检,巡检, 形成书面检验记录反馈相关部门; 12.配合商务进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少内外部客户投诉, 不断提高客户满意度; 13.负责编制年、季、月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序; 对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的方案措施。

14.负责定期进行质量工作汇报。定期在经营会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会 集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。

15.严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用易消耗品(化学用品、纸、电池)的消耗和浪费,合理安 排作业,不断降低检测费用,控制成本 16.负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性 17.与其他部门相关工作的协调管理 18.完成上级临时交办的各项任务 三、本年度的主要工作 1.推行公司的 ISO9001:2008 质量管理体系持续有效运行 2.制定和作成相关品质标准(如:相关部件限度样板)发行到相关单位,以便标准有标准可以参考,避免 出现误判和错判 3. 作成 SA1000 系列及 SC1005、SA5810(5910)QC 工程图、表和相关管理办法等三级文件 4.定期对部门人员召开早会,将上层决议传递到每工站,对特殊订单作重点宣导,进行生产及品质控制通 报,定期召开品质会议,对品保部的相关投诉情况传达到每工站,作好改善措施的落实和执行,保证改善效 果。第 2 页 共 8 页 5. 严格进行成品品质检验,保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏,混等情况的发生, 此处为产品质量最终把关,重点是对包装的检验。

6. 降低检验成本,包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用,根据人员 工作的实际情况合理安排加班。

7. 客诉问题的及时处理,跟进改善进度。

8. 根据公司业务和体系需要,建立各种文件管理目录,除受控纸质档外,依据不同分类(机型)制定各种 电子档文件清单,便于各工站 QC 查阅核对,按时作成各种质量报表,常用软件:WORD,EXECL,POINT 等,常用 手法有:QC 七大工具,SPC 统计过程控制等。

9. 为了促进产品实现,保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要,经常会与其他部门和分厂有业务往 来,因此,与他们的工作要合理把握,参考部门工作职责。

10. 完善质量目标,根据公司实际生产状况初制定 2012、2013 年度公司质量目标。

(待执行:督促各部门分 解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法) 。

11. 建立绩效考核机制,对品保部全体人员进行绩效考评。

12. 建立培训登记表格,制定定期培训计划,对与品质相关的人员进行品质相关培训。

13.完成了目前峰星产品相关复制模的验证与其品质控制、改善计划的初步编制。

四.存在的不足 1.ISO 方面:各单位的管理办法和工作流程图,作业指导书等还不是十分完善,公司的大部分管理人员对 ISO 认知不到位,工作中存在随心所欲,按经验作事,未安流程作业等状况发生。

方案: 1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训,指导相关人员二、三阶文件的编写方法,监督各部门完成各部 门的文件编制,使 ISO 系统更加健全和完善;建立定期稽查制度,对公司各部门的 ISO 执行情况进行定 期稽查,发现问题及时整改,并跟踪结果。

2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用,忽略了 “早期预防” “后期改善”的作用,没有依照 P-D-C-A 循环来实施,时常处于被动状态(出了问题才行动). 针对以上问题方案: 1) 业务订单确认后,尽量为订单审核和采购生产节约时间 2) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做参考 3) 检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产、组织工程检 讨实施改善 4) 所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案(工程) ,落实到 操作中去,所负责品保随时关注改善效果,保证措施的执行性和有效性 5) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

现场管理的主要工作事项: ? 严格按照 SOP/SIP 作业 ? 将以往的经验,教训记录整理(例:IPQC 异常履历记录) ,交流,反馈 ? 杜绝各种白干,瞎干,蛮干的作业行为 ? 杜绝各种浪费 ? 对新人的操作指导,培训,沟通 ? 各种信息、指令是否能传递到位(一线员工无法了解他们手中生产或检验产品过去、现在的品质状况) ? 要有强烈的问题意识(5W1H) ? 巡检到位(5M1E) ,目前强调 IPQC 的频度是 2H/次 ? 要有强烈的服务意识,品质意识,下工序就是我的客户(需要让其有归属感或责任感——相关责任制出 台并持续有效运行) ? 现场物料管理要能追溯(现现场做得不足之处)第 3 页 共 8 页 ? ? ? ?生产设备,检验设备要周期性维护 现场问题现场即时解决,并注意再发防止 工作环境要勤 5S(整理,整顿,清扫,清洁,素养) 会议要简短,记录要追踪3. 品保部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。我公司 目前在初选供应商时,没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力,造成现在材料不能及时入库,而入库进 来的又是不良品,对品质造成了极大的影响。

方案: 1) 签定质量保证协议 2) 必要时提供产品质量计划,跟进生产 3) 与供应商携手加强来料箱卡,数量,包装外观等确认 4) 生产线上质量检验,异常及时反馈品保部 5) 作成供应商质量月报表,定期组织召开供应商质量会议 6) 跟进供应商质量改善行动 7) 增加 SQE,对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情 况的处理,来稳定来料的品质。

4.生产管理人员和基层品保对公司的产品品质重识度不足,加上人员流动性大,其专业技能不高,造成生 产产品的不良率和返修率高及错判、漏判现象。

方案: 鉴于这样的情况,为了保证后续生产规模的扩大,导入生产部自检 +品保部(生产巡检 + 办成品抽检+成品 抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行,当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成 不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源 头控制产品质量,这样才能保证生产即检验(人人品管) ,产品即良品,产品质量“做”的好。为了做到这一点, 有必要实行: 4.1 看板管理 ●将不良品作成样板,安置在各工序显眼处 ●将客户投诉的各种不良图片展示出来,张贴在各工序或品质看板指导生产 ●将订单要求及相应标准作成直观文件,便于操作员查看 4.2 品质意识教育培训 ●各工序要定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员 ●对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报 ●定期召开品质会议,对品保部的相关投诉情况传达每工站,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果 ●作好上岗培训,设备的操作培训 员工基本质量观念十条 ●材料确认:材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管:帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量(自、互检) 。

●报告异常:发现不良/异常向线组长报告。

●规范作业:严格按作业指导书作业,并熟悉作业指导书。

●检查工具:开工前检查使用治具仪器,设备工具是否正常。

●统一行动:任何改变不可私自改变,须经线组长同意后再做。

●3S 行动:材料的合理摆放,操作台面,设备上注意清洁。

●挑出不良:把上工序/本工序的不良品挑出来,作好标记。

●不懂就问:作业方法,作业动作等不懂请教班组。第 4 页 共 8 页 ●宁严勿松:材料投入工序,检验工序标准,宁严勿松,5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响,对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位,造成产品设计开 发出后品质问题频繁(主要为老厂研发品) 。

对策: 1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会,确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发 2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发, 并分阶段进行设计开发检讨会议, 分析 产品在设计开发过程在存在的问题,及时发现问题及时更正。

3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质) ,以便后续的管控。

4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行,跌落,寿测,非正常使用等), 确保设计的产品的可靠性。

5) 新产品量产前要进行最少 1 次的试产检讨,发现问题及时整改,整改完成后再生产。

6) 新产品量产后的前 3 批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况, 发现问题及时变 更。

6. 工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响,无治具检测样品时 有验证时未知会 QE 同时进行,检验规范还有待完善。

方案: 1) 对公司的相关的检测治具进行重新设计(如 SA1000 系列电流测试工装 客人也多次反馈) ,并在设计定 型前要在生产线实际试用合格后方可定案 2) PE/IE 在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响,其它相关部门如有更好的作业方法, 可以通过正常方式与工程部检讨验证,验证后推行,建立制程改善奖励制度(谁发现提出可行性方案奖 谁) 3) 能做尽量作成治具检测样品,每日对产线所使用的治具进行检测,发现问题及时送修。

4) 对我部的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸,承认书,设计参数,测试方法,作业要求 装订成册) ,方便管理和参考。

7. 部门绩效考核机制执行未发挥其真正作用(职员责任感不够强) 。

方案: 1) 重新定义绩效考核工资(月薪额外考核) 2) 设立部门考核基金,提高人员工作积极性、责任感(失职罚、发现/提出有价值的问题、方案奖) 3) 对部门内部的绩效考评进行看板公示 8. 产品变更时未及时出具 ECN 及新图纸到相关部门,造成新旧物料混乱,对产品的品质造成直接的影响。

方案: 产品在工艺和材料变更时需提前发出 ECN,对材料的库存状况进行确认并区分做发标示,变更通知单上需注 明变更要求和注意事项,方便各部跟进。

9. 公司内部沟通协调常采用口头方式进行(如外协/购件打样需验证确认时) ,处理问题时效性差,也不符 合 ISO 的基本要求。

方案: 所有部门的沟通或其他工作须以联络单 (单据) 的形式, 经部门主管签字确认后交付接受部门主管签字接收, 以提高工作效率,也便于追溯。第 5 页 共 8 页 10. 员工和教育培训力度不足,品保人员责任心不强,人才流失严重(同 7) 方案: 1) 团队工作制度与纪律建设与遵守,建立品保部管理细则,在此基础上加入质量文化及行事指引。

2) 工作计划与效率,倡导时间价值,进行工作分解,绘制甘特图,管理工作进度和质量。

3) 工作秩序,扩充质量管理职能,按照控制要素进行细分,更专业化。

4) 绩效管理,考评激励,对不适应部门文化的员工进行整理,对工作优秀的人员列入种子计划,建立技术与管 理的升迁路线。

5) 自己设计教材,辅导员工的职业化,质量管理工具,思维方法,部门发展规划等。

6) 在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗,给予更多机会施展才华。

7) 个人自我知识培养与工作需求的一致性评价(SWOT 分析) 优点:部门员工大部分为第一次接触制造行业,可塑性强,容易培养忠诚度。

缺点:投入精力较大,成才成本偏高,对管理人员的要求相对来讲会高。

机遇:公司最近几年一直处于告诉增长,发展空间和机遇还是可以期待的,质量管理人 才在各相关运作部门适用性强,跨部门流动带来新的机会。

风险:一旦公司运作进入平稳期,将面临组织结构调整和人员素质要求的变化,可能会 造成人才流失。五:2013 年度部门目标、总结 1.部门目标 2011 年部门品质目标达成情况:指标项进料批合格率 首件合格率 半成品批合格率 成品批合格率 客验批通率 客诉回复率 教育培训达成率2011 年目标未定 未定 未定 未定 80% 100% 100%达成情况76.33% 未统计 未统计 未统计 75.92% 100% 100%指标定义合格批数/进料检验总批数×100% 合格此次/送检总次数×100% 合格批数/抽检批数×100% 合格批数/抽检批数×100% 合格批数/验货批数×100% 回复次数/客诉次数×100% (实际培训人*次)/(计划培训人*次)×100%第 6 页 共 8 页 2012 年部门品质目标达成情况:指标项进料批合格率 首件合格率 半成品批合格率 成品批合格率 客验批通率 客诉回复率 教育培训达成率2012 年目标未定 未定 未定 未定 80% 100% 100%达成情况75.6% 未统计 70.75% 30.71% 82.49% 100% 100%指标定义合格批数/进料检验总批数×100% 合格此次/送检总次数×100% 合格批数/抽检批数×100% 合格批数/抽检批数×100% 合格批数/验货批数×100% 回复次数/客诉次数×100% (实际培训人*次)/(计划培训人*次)×100%根据公司质量方针、质量目标及过去两年的达成情况,分解出本部门 2013 年品质目标(详细请参考谭经理总结)指标项进料批合格率 首件合格率 半成品批合格率 成品批合格率 客验批通率 客诉回复率 教育培训达成率2013 年目标85% 100% 80% 85% 90% 100% 100%达成情况指标定义合格批数/进料检验总批数×100% 合格此次/送检总次数×100% 合格批数/抽检批数×100% 合格批数/抽检批数×100% 合格批数/验货批数×100% 回复次数/客诉次数×100% (实际培训人*次)/(计划培训人*次)×100%2.总结: 公司的发展任重而道远,很荣幸能和各位家人在一起共同走过不同寻常的 2012 年度。我们也深知,我们还 有很多不足的地方, 在新的一年里我们会更加努力的工作改正自身的缺点, 坚持产品的品质是设计和制造出来的 的理念,我们会不懈努力,一如既往地做好公司的品质控制改善工作,支持生产,更好地控制生产源头及过程品 质, 和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智! 我们坚信, 在领导的正确指导下, XXX 的明天一定会更加辉煌!谢谢! 报告完毕 品保部:宋富民 2012 年 12 月 21 日第 7 页 共 8 页

工作总结 品保部

IQC 工作总结品保组2016 已过去步入 2017 年。对于 2016 年工作有进步也有不足。

主要工作如下: 明确了工作职责和工作重点。2016 年整体经济形势仍然处在不 容乐观,这对企业的考验更加严峻。把握好产品的质量关尤其重要, 在这种压力下,依然没有影响到我的工作态度。用心、仔细、把握原 材料质量关,进行有序的严格按照按照作业文件规范,灵活多变的去 工作。

程序多了检验项目和检验标准提高了, 工作效率也要求提高。

灵 活运用和操作检验仪器。很好的完善处理采购和品保间关系有效配 合。做到把第一时间以不良报告形式反馈给采购部门,时时跟进采购 部门与供应商沟通进行不良品的解决情况。

一, 认真有效的落实生产厂长所下达工作职责。

把质量控制在原材 料这块,增加抽检比例和全检产品的范畴和检验项目。确保了原 材料采购符合生产装配要求,尽可能有效的减少不良品流通到产 线上,减少不必要的无效劳动! 二, 加强 TF 器件的送检流程。

1.对于不清楚 TF 器件送检流程的送检人进行指导,并严格要求每个 送检人员必须在送检单签名。详细记录送检器件的名称数量,并在 IQC 检验 TF,拆零机登记本上填写原 TF,拆零机器型号以及编号, 做到 日后可查,同时在检验本上对判断不能使用的器件,和旧料进行了注 明登记。1 2.每个月进行来料批次的汇总和不良的统计。对重点器件供应商进行 来料批次监控, 对于新采购或者替换的物料严格要求供应商要配检验 报告,确保物料的质量性。对于不良率较高的器件和供应商制定严格 的检验标准和加大抽检比例, 甚至做到对于个别器件做到全部检验来 一批只要有一个不良严格整批退货来应对。避免不良来料流入产线。

及时有效的填写来料不良品报告。

三,加强知识的学习,不断学习 ISO9000 质量管理体系。检验文件 的学习,同时提升了一下自己的专业技术,例如,五金件的性能,加 工工艺等,一切跟检验相关的技能, ,材质等,PCB 板的原理。

四、严格质量控制,严格进料检验 1.2016 年共计来料 4732 批,不良 68 批次,合格率 98.6%,PCB 板来 料数量 3885PCS,不良 25PCS,合格率达 99.4%。

2、维修共送检器件 14 批次,生产 TF 器件送检 18 批 2016 年分类 来料批次 不良批次 合格率PCB 351 17 95.2%电子器件 3096 15 99.5%五金件 940 34 96.4%其它 368 2 99.5%2015 年共计来料 3939 批次,不良 76 批次,合格率 98.1% 分类 PCB 电子器件 五金件 其它2 来料批次 不良批次 合格率 从来料上分析186 8 95.7%2049 31 98.5%961 33 96.6%396 5 98.7%100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00%99.4 %99.5%99.5%96. 4% 98.5% 99.6 % 98.7%2015年合格率 2016年合格率96.6 %%电 子 器 件五 金 件PC B从图表上分析相比 2016 年来料情况来料质量持续好转,未出现大的 波动,合格率增加了 0.5%合格率达到 98.6%,总体趋于稳定,但不 良率占了 1.4%要体现在在一下几个方面;类别 不良批次 不良率 合格率 性能 31 45.6% 54.4% 规格尺寸 23 33.8% 66.2% 外观 14 20.6% 79.4%其 它3 20.6%45.6%性能 规格尺寸 外观33.8%由此看出 2016 年重点出现不良品主要体现在,新华仪表全年来 料 956 台,不良 96 台,占来料 10%,合格率仅达 90%,镇江洋森散 热器全年来料 408 台, 不良 58 台, 占来料 14.2%, 合格率仅有 85.8%, 有些电子器件过于陈旧 2017 年根据这些进行合理调整来料检验重点 和标准规范,配合好领导工作。五、2017 年整体工作计划: 1.过去的一年, 有成绩也有缺点在某些方面还凸显不足。

2017 年要 积极的努力,严格执行,检验作业按流程、判定按标准、基本做到工 作有记录、数据有统计的工作系统化、完善化、标准化并目标。

2.从 16 年所出的质量问题来分析,完善,检验中有漏洞的问题进 行总结。主要是对产品检验手段和检验仪器的结合上。这也是 17 年 来料检验工作必须要重点解决和研究重视的问题。

真正意义上杜绝问4 重复产生及习惯性不良的出现。

3.强调每批次物料都必须附带供应商检验报告,和检验标准书面证 明材料 3, 将继续按照公司制定的总目标要求做。

及时跟进来料收料入库, 严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制 上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划。XXX 2017.1.25

本文已影响